1. Elevata resistenza strutturale, adattabile a condizioni di lavoro difficili: gli vagli Johnson sono costruiti utilizzando fili a forma di V-saldati per supportare le nervature, anziché i tradizionali processi di perforazione o scanalatura.
• Questa struttura migliora la resistenza complessiva dello schermo alla compressione e alla tensione, consentendogli di sopportare le alte temperature e pressioni dei pozzi profondi e del collasso delle formazioni.
• Le saldature uniformi e robuste riducono la probabilità di fessurazioni dovute a vibrazioni o spostamento della formazione, prolungando significativamente la durata di servizio.
2. Precisione di filtrazione controllabile, controllo stabile della sabbia: lo spazio di filtrazione è determinato dalla distanza tra i fili a forma di V- e le nervature di supporto, con un intervallo di precisione regolabile da decine di micrometri a millimetri.
• L'intercapedine uniforme e durevole impedisce l'allargamento dovuto all'usura, a differenza dei vagli fessurati, impedendo così l'ingresso della sabbia di formazione nel pozzo.
• L'esclusivo design a sezione trasversale-dei fili a forma di V-crea un effetto auto-pulente, riducendo l'accumulo di sabbia sulla superficie dello schermo e diminuendo il rischio di intasamento.
3. Ampia area di flusso, migliore efficienza mineraria: rispetto ad altri tipi di vagli, i vagli Johnson hanno un rapporto di area aperta più elevato, che in genere raggiunge il 20%-50%.
• Un'area di flusso più ampia riduce la resistenza al flusso del fluido e minimizza le perdite di produzione, il che è particolarmente vantaggioso per i pozzi di petrolio e gas ad alto rendimento.
• Una distribuzione più uniforme del fluido previene l'erosione causata da velocità del flusso locale eccessivamente elevate, proteggendo il pozzo e le apparecchiature.
4. Installazione e manutenzione convenienti, riducendo i costi operativi. Gli schermi Johnson possono essere prefabbricati per adattarsi alle dimensioni del pozzo, eliminando la necessità di fabbricazione in loco.
• Le singole lunghezze possono raggiungere diversi metri, riducendo le connessioni del fondo pozzo, i tempi di installazione e i rischi operativi.
• La forte stabilità strutturale e il basso tasso di guasto riducono i lavori di lavorazione dei pozzi, abbassando indirettamente i costi di produzione complessivi.
